造成原因：

      1、膜料在制造時(shí)折徑的控制偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱積料。

      2、中心柱的夾持點(diǎn)采用單點(diǎn)夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無(wú)法成為一條線從而造成積料。

      3、上下驅(qū)動(dòng)膠輪調(diào)整的力度不一致。

      4、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。

      5、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象，這會(huì)導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)卡料的情況。

      6、被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒(méi)有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)，反應(yīng)回去造成中心柱積料。

      解決方案：

      1、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0.5%以內(nèi)。

      2、多點(diǎn)夾持的機(jī)器設(shè)備優(yōu)于單點(diǎn)夾持，但各個(gè)品牌的套標(biāo)機(jī)均有不同的設(shè)計(jì)，所以用戶在選購(gòu)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎選擇。

      3、正確調(diào)整上下驅(qū)動(dòng)膠輪的力度

      4、檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內(nèi)，再驅(qū)動(dòng)下一張料。另外，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時(shí)應(yīng)停留在刀盤(pán)內(nèi)部，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料。

      5、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。

      6、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體，否則標(biāo)簽將會(huì)造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料。